¿Qué es DMADV?
DMADV es uno de los dos principales metodologías de Six Sigma sistema. El sistema Seis Sigma es una forma de mejorar los procesos de fabricación y en el trabajo y su objetivo principal es eliminar los defectos. La metodología Seis Sigma ha sido ampliamente utilizado por muchas empresas Fortune 500, con unos resultados y se puede utilizar en grupos pequeños para lograr los objetivos o en el ámbito institucional que afecta a decenas de miles de trabajadores. La breve definición de los Seis Sigma es un conjunto de prácticas que mejoren la eficiencia y eliminar los defectos.
El sistema Seis Sigma ha sido de alrededor de más de 20 años y fue construido a la TQM (gestión de calidad total) y de cero defectos principios. Se esfuerza por lograr alta calidad de fabricación y los procesos de negocio por la continuación de los esfuerzos para reducir las variaciones.
La principal metodología de Seis Sigma se establece que a fin de eliminar los defectos o las variaciones, los procesos utilizados en la fabricación de las empresas y se debe medir, analizar, controlar y mejorar. Además, Six Sigma requiere un compromiso sostenido de un pequeño grupo o una organización.
Seis Sigma se refiere a un defecto de nivel inferior a 3,4 defectos por millón, o variaciones de oportunidades. Su nombre y las acciones se esfuerzan para lograr alta calidad de salida. La metodología Seis Sigma ha sido un gran éxito en todo el mundo de los negocios y ha ayudado a las empresas ahorrar miles de millones de dólares a través de una mayor productividad y una reducción de defectos. El sistema Seis Sigma fue iniciado por Motorola y es una marca registrada de Motorola Corporation.
Hay dos principales metodologías de Six Sigma en el sistema, son DMAIC y DMADV. En el presente artículo, serán cubiertas DMADV. DMADV es una forma eficaz de crear un nuevo producto o un nuevo proceso de diseño. Esta metodología de los objetivos de sus diseños a ser previsibles, y libre de defectos. Hay cinco pasos en el proceso de DMADV, que incluyen: Definir, Medir, Analizar, detalles de diseño y de verificación del diseño. Aquí está más información sobre cada paso.
Definir: En el primer paso, debe definir los objetivos de diseño que sean compatibles con las demandas de sus clientes y de sus propios objetivos de la empresa.
Medida: En este paso, cuatro cosas deben ser medidos. Incluyen, CTQ que la crítica a la postura de las cualidades, capacidad de proceso de producción, evaluaciones de riesgo y las posibilidades.
Análisis: Es importante utilizar el proceso de análisis para desarrollar y diseñar mejores alternativas que pueden reducir los defectos. Estos diseños deben ser evaluados por su capacidad inherente para determinar si el diseño es la mejor alternativa o si se puede crear lo que puede ser mejor.
Detalles de diseño: En este paso debe ser un diseño optimizado para funcionar en su pico. Además, con el fin de optimizar un diseño, un dibujo o modelo suele ser verificada. Mientras que la verificación es el último proceso, durante el paso detalles de diseño, un diseño de plan debe ser preparado para el próximo paso.
Verificación: Una vez que el diseño ha sido analizado y probado, debe ser verificada. Verificación por lo general se produce a través de piloto de carreras. Como el diseño se verifica a través del piloto de ejecutar, puede ser preparado para la plena producción.
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